IMD用热UV双重固化加硬液，薄膜片材涂布，注塑成型后UV固化工艺
发布时间:
2021-12-10
模内注塑装饰技术即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、消费性电子产品外 壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD包含IML.IMF.IMR
IML：In Molding Label；内镶件注塑。
IMF：In Molding Film（forming）；模内成型。
IMR：In Molding Roller（Reprint ）；模内热转印。
三者最大区别在于，IMR工艺表面没有薄膜，IMF、IML表面仍有薄膜。今天小编着重介绍下IMR工艺。
IMR(In-MouldDecoration by Roller)模内装饰技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面；IMR箔底材为生产过程中图案之载体,产品表面无底材。
IMR产品特点
IMR 薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。可广泛应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR。
其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求，亦增加物体的美观性，以因应新时代的多变社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉的新感观。且IMR制程符合3C产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。
IMR制程优点一
1. 一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；
2. 多色彩，皮革，‘拉发丝’仿金属碳纤维逻辑光纹镭射等纹理效果，背光镜（魔术镜效果）等特殊效果的运用，3D复杂形状及多样化效果提升产品附加价值，满足视觉效果。
IMR制程优点二
3. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；
4. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产；
5. 采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求。
IMR制程缺点
1. MOQ要求；
2. 表面不耐磨。
国内常见的IMR工艺因为表面没有加硬涂层，导致产品的硬度、耐磨相比于IMF、IML都偏弱，国外IMR工艺通常会在薄膜离型层与油墨层之间增加UV涂层，起到加硬效果，但是目前国内处于初始阶段，技术、材料都掌握在外资企业当中，制约了产品的发展。
常规UV加硬涂层分为2种，长链和短链，短链UV硬度高但脆，长链UV不仅硬度高，韧性也好，但是预烘后表面发粘，没办法成型，是否有一款产品可以实现热固后定型有弹性，UV固化后硬度进一步提高？从而改善IMR工艺耐磨问题？
威亮光学根据市场需求，推出可热成型UV加硬涂层，也称热UV双重固化，所谓可热成型硬涂层，即是先热固化后UV固化。涂层先经过短暂热烘干后，形成具有一定初始硬度和可印刷的表面，在后续的热成型加工（拉伸、吸塑、高压成型、折弯等）后再进行UV固化，以达到最终性能的硬涂层。
产品特性：
- 优异的拉伸性能适用于拉伸、吸塑、折弯等加工，无龟裂、脱落等不良
- 更高的硬度
- 更好的耐磨性能
- 优异的耐候性能
- 可根据客户需求增加抗污效果
热UV双重固化加硬液可以在大的片材或者薄膜上面涂布，涂布更方便，浪费也少，容易实现产业集中，减少下游的喷涂加硬流程，减轻环境负担。工艺优化同时，也创造更高的附加值，增加产品的竞争力。
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