聚焦平板玻璃：浮法工艺流程详解
发布时间:
2025-12-02
每天都能见到的玻璃，从普通石英砂到光滑平面，到底经历了怎样神奇的蜕变？
在过去，平板玻璃主要依靠“引上法”或“压延法”生产，但步骤繁琐且难以保证玻璃的平整度；直到浮法工艺问世，它才因卓越的效率和品质，成为了当今主流的平板玻璃制造工艺。浮法玻璃整条生产线可以概括为一条连续的、流动的玻璃带。
将石英砂、纯碱、石灰石、碎玻璃等原料，按精准比例混合后送入熔窑，熔化成均匀无气泡的玻璃液。
一进入锡槽，玻璃液就像柔软的“地毯” 一样在锡液表面铺开，在自身重力和表面张力的共同作用下，自然延展成上下表面平整光滑、厚度均匀的液态玻璃带。在锡槽上，玻璃带缓慢冷却至约600℃，从粘稠液态变成塑性状态，最后变成固态。
但刚成型的玻璃依然温度很高，且其在成型过程中存在内部应力，如果不消除，玻璃会非常脆，稍受外力就可能自行碎裂。玻璃带进入退火窑后，会经历“加热→保温→慢冷→快冷”的过程，通过精确控制降温曲线，慢慢释放应力，使玻璃内部结构更稳定。
最后，对玻璃带进行自动检测，排查气泡、结石等缺陷，合格品进行切割、堆垛装箱。
从一粒砂到一块透明玻璃，浮法工艺让透明融入生活，屏幕显示、建筑幕墙、汽车玻璃都离不开它。
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