IMD膜内注塑
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1、概念
模内注塑装饰技术即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、消费性电子产品外 壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
从概念上来讲IMD是总称，包含IMR、IML、INS（IMF）。
2、工艺介绍
（1）IMR
IMR是一种卷对卷工艺，可全自动生产。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、早期手机、家电、汽车上都有广泛应用。
●膜片
IMR工艺的特点是膜片最外层为离型膜，一般为PET材质。生产完成后产品与基膜分离，可形成卷对卷连续生产。
●平面效果
●其他装饰效果
威亮光学为客户提供了热UV双重固化转印涂层（或称UV转印胶），第一段热固后表面干爽可收卷，拉伸率150-20%可调，第二段UV固化后，硬度进一步提高，PET基材可达2H，同时具有很好的耐磨性能，解决了IMR工艺涂层硬度低，不耐磨的性能缺陷。
（2）IML
IML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。(拉伸程度较低) ，有用在过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
●膜片
模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。与IMR不同的是IML膜片整体都会留在产品表面。
IML的薄膜基材根据应用场景、使用需求有关，可以是PET、PMMA、ABS、PC、PMMA或是PC+PMMA、ABS+PMMA。但应用在汽车行业是一般是PMMA+ABS、PC、PC+PMMA。
IML加工中区别于IMR的一个很重要的步骤是膜片成型。一般来说有热压与空气高压两种成型方式：相对来说，空气高压效果更好，对膜片外观损伤小。
目前市面上大部分的膜内注塑工艺都是IML，具有成本低、表面效果丰富、性能优异、技术成熟等优点，但是对于高拉伸、高硬度、高耐磨的需求场景还需要再做硬化，虽然性能可以满足要求，但是已经出了膜内注塑免喷涂的初衷。威亮光学根据市场需求，推出了热UV双重固化涂层解决方案，在IML膜片表面做一层热UV双重固化加硬层，热固后涂层可收卷，且具有高拉伸，UV固化后可实现高硬度、高耐磨，很好解决了IML在高拉伸场景的不足。
（3）INS（IMF）
INS嵌片注塑工艺，是汽车行业高拉伸模内注塑的专有名词。此工艺是利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的ABS薄膜或ABS+PMMA进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型。
也有部分厂家叫IMF：In-Mold Forming，指的是高拉伸的IML。
INS主要产品：汽车内部装饰件产品，仪表板饰条、副仪表面板、门饰条、后排扶手、 标牌等；
●膜片
INS膜片是ABS薄膜或ABS+PMMA，一般厚0.5mm，PMMA大概占25%左右即0.125mm。因PMMA相对ABS来有更好的耐刮擦性，目前在汽车内饰ABS+PMMA的复合材料膜片更多。
INS的膜片类似IML，也需要先进行膜片成型。由于材质是ABS/ABS+PMMA，其成型一般采用空气中压成型。
●INS膜片涂层结构
INS整体从工艺来讲跟IML基本一致，基材会留在注塑件上，表面为PMMA，在高拉伸的条件下，实现了硬度和耐磨的平衡，主要是在汽车内饰，但是在尺寸稳定性和耐手汗等表现还是不足，所以INS膜片还是以进口为主，进口膜片在表面已经做了硬化层，威亮光学基于现有技术平台，给出了热UV双重固化涂层解决方案，在INS膜片表面做一层热UV双重固化加硬层，热固后涂层可收卷，且具有高拉伸，UV固化后可实现高硬度、高耐磨，基材可以采用PC替代，在尺寸稳定性、阻燃性和拉伸性能具有更好的表现，也可以用PMMA+ABS方案，提升硬度和耐手汗性能。
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